制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序。
①保持干燥蒸汽，０。３——０。４公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；
②調(diào)整模輥距離。一般為０。２ｍｍ——０。５ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì)縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì)打滑；
③原料水分要求一般在１２％——１３％之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分１４％——１４。５％左右，必須均勻進(jìn)料；
④電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；
⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作５００小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般３——６個(gè)月更換機(jī)油一次，更換６８＃機(jī)油或１００＃——１２０＃工業(yè)齒輪油；
⑦制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；
⑧經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
２、制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；
②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模；③如環(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響；
④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
⑤注意原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％——１３％，調(diào)質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會(huì)受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；
⑥要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。
⑦制粒機(jī)“帶病”運(yùn)行，軸承跑外圓等狀況，會(huì)造成制粒機(jī)工作無(wú)力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。